通用名稱,板框壓濾機(jī)過濾布,壓濾機(jī)濾布,廂式壓濾機(jī)過濾布.
濕法煉鋅流程中,回收浸岀渣中鋅和有價金屬的威爾茲窯,大都采用袋式除塵器收塵.
冶煉工藝及污染源鋅冶煉有濕法和火法兩種,濕法煉鋅占世界總產(chǎn)量的80%以上,其次為火法中的鼓風(fēng)爐煉鋅.約占12%.
煙氣凈化主要采用袋式除塵器塵或濕式除塵器.釆用袋式除塵器時,除塵工藝流程如下,反射爐-淋水塔-淋水冷卻器-袋式除塵器-排風(fēng)機(jī)-煙囪.
鉛塵密度大,且粘性較強(qiáng),當(dāng)煙塵含量高時,不宜采用正壓袋式除塵器,以免粉塵在風(fēng)機(jī)葉輪上粘結(jié).
冶煉工藝及污染源鉛的冶煉可分為傳統(tǒng)煉鉛法和直接煉鉛法.
冶煉工藝及污染源火法冶煉是主要的煉銅工藝.現(xiàn)代的火法煉銅是將浮選銅精礦熔煉為銅銃(俗稱冰銅),再經(jīng)吹煉產(chǎn)出粗銅,粗銅經(jīng)火法精煉后澆鑄成陽極板,再經(jīng)電解精煉獲得品位99.9%以上的電解銅.
對于在混捏,成型工序中產(chǎn)生的含瀝青煙和粉塵的氣體,一般采用炭粉吸附的方法凈化(黑法吸附凈化).
鋁用炭素制品主要包括陽極炭塊和陰極炭塊.陽極炭塊生產(chǎn)陽極炭塊生產(chǎn)的主要原料為石油焦,電解用過的殘極炭塊和瀝青.陰極炭塊生產(chǎn)主要原料有無煙煤,殘極(陰極)炭塊和瀝青.
袋式除塵凈化工藝鋁冶煉采用電解法制取金屬鋁,以氧化鋁為原料,氟化鹽為熔劑,炭素材料作導(dǎo)體.電解槽是最主要的污染源,產(chǎn)生氟化物和粉塵.
煉鋁的原料主要是鋁土礦,冶煉工藝主要是氧化鋁的制備及其熔鹽電解.
水泥磨生產(chǎn)工藝和污染源隨著高效選粉機(jī)的使用,水泥磨排出的粉塵濃度有時會超過1000g/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一部分,袋式除塵設(shè)備和系統(tǒng)的設(shè)計必須能夠?qū)崿F(xiàn)一級除塵,直接處理高濃度含塵廢...
篦式冷卻機(jī)運(yùn)行時,由于冷卻機(jī)的不斷運(yùn)動及熟料顆粒間相互碰撞而產(chǎn)生粉塵.同時,因鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷風(fēng)和窯的熟料帶入熱風(fēng)而使冷卻機(jī)內(nèi)形成正壓,其中的熟料粉塵一部分隨二次風(fēng)返回窯內(nèi),另一部分熟料粉塵從冷卻機(jī)進(jìn)入除塵器.
新型干法水泥窯尾生產(chǎn)工藝窯尾通常有4級或5級旋風(fēng)筒,干生料喂入第1級和第2級之間的管道,隨氣流被帶到第1級旋風(fēng)筒內(nèi),被來自窯尾的熱煙氣加熱,受熱的生料被分離出來并被氣流帶到另一級旋風(fēng)筒.
烘干機(jī)種類水泥廠的原,燃料烘干有兩種工藝:一種是烘干與研磨過程在同一設(shè)備中完成,另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備.
煤磨廢氣的特點(diǎn)煤粉磨有球磨和立磨兩種,均兼有烘千作用.球磨通風(fēng)量一般取0.9^1.5m3/kgo煤粉磨余風(fēng)不能全部入窯,新型干法窯為了降低熱耗,減少煤耗,所需二次風(fēng)量也少,煤磨的放風(fēng)和收塵問題更為突出.
除塵風(fēng)機(jī)與懸浮窯工藝主風(fēng)機(jī)串聯(lián)協(xié)同工作,必須適應(yīng)懸浮窯焙燒工況及產(chǎn)能變化要求,便于調(diào)節(jié).為此,配用調(diào)速電機(jī).
早期的石灰回轉(zhuǎn)窯釆用干,濕結(jié)合的除塵方案,在正常工況條件下,窯尾高溫?zé)煔饨?jīng)鏈篦機(jī)初冷,再經(jīng)空冷器終冷后進(jìn)入分室反吹袋式除塵器凈化后排放.在回轉(zhuǎn)窯啟停及不正常工況下,切換至濕法旁路,經(jīng)文氏管洗滌后排放.最新的除塵工藝則革除...
適宜采用袋式除塵,濾料應(yīng)具有耐熱,耐堿性.煙氣冷卻方式.當(dāng)廢氣溫度小于200T時,宜釆用直接混風(fēng)冷卻.大于300Y時,宜采用空冷器間接冷卻.
活性石灰由石灰石焙燒制成,同時產(chǎn)生C02o石灰生產(chǎn)工藝由原料儲運(yùn),水洗,篩分,石灰燒成,成品冷卻,破碎,篩分,儲運(yùn)等工部組成.其中原料準(zhǔn)備工段主要產(chǎn)生石灰石粉塵污染,成品整理工段主要產(chǎn)生石灰粉塵污染,而石灰燒成工藝及其污...