冶煉工藝及污染源火法冶煉是主要的煉銅工藝。現(xiàn)代的火法煉銅是將浮選銅精礦熔煉為銅銃(俗稱冰銅),再經(jīng)吹煉產(chǎn)出粗銅,粗銅經(jīng)火法精煉后澆鑄成陽極板,再經(jīng)電解精煉獲得品位99.9%以上的電解銅。
造銃熔煉的傳統(tǒng)方法有鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉和電爐熔煉,現(xiàn)已被閃速爐熔煉和熔池熔煉兩類強(qiáng)化熔煉所代替。
銅銃吹煉是將含Cu、F、S約90%以上的銅銃經(jīng)吹煉作業(yè)獲得含銅98%~99.5%的粗銅。銅銃吹煉的最新工藝是采用ISA吹煉爐、三菱吹煉爐和閃速吹煉爐等。
粗銅的火法精煉是在陽極爐內(nèi)進(jìn)行的,對于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的液態(tài)粗銅,采用回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉。經(jīng)氧化、還原等作業(yè),進(jìn)一步脫除粗銅中的屈、Pb、Zn、As、Sb、Bi等雜質(zhì),并澆鑄成含銅99.2%?99.7%的陽極板。對冷態(tài)粗銅或回收的紫雜銅等,則在固定式反射爐和近年岀現(xiàn)的傾動爐中進(jìn)行熔化和精煉作業(yè)。
銅電解工藝目前大多采用傳統(tǒng)電解法。
銅、鉛冶煉過程中,銀轉(zhuǎn)爐用作還原熔煉爐(貴鉛爐)和氧化精煉爐(分銀爐)進(jìn)行銀冶煉生產(chǎn)。
銅、鉛冶煉產(chǎn)生的陽極泥所含大部分雜質(zhì)主要以氧化物形式存在。在還原熔煉爐(貴鉛爐)中,通過高溫和還原劑的作用,大部分氧化鉛被還原成金屬。鉛在沉降中大量溶解金、銀等貴金屬,形成貴鉛。
在氧化精煉爐(分銀爐)中,利用金、銀與氧的親和力小的原理,通過氧化作用,使各種雜質(zhì)以氧化物形態(tài)進(jìn)入煙塵及渣,從而將金、銀初步精煉提純。