半干法脫硫除塵濾料比常規(guī)濾料的過濾效率要高一個等級.
通過工藝的改進,孔徑分布往細孔徑分布移動,大孔徑幾乎沒有,能夠有效避免粉塵的穿透.
考慮到粉塵濃度極高,粉塵極易沖刷滲透到濾料內(nèi)部,一旦粉塵到達內(nèi)部,阻力會急劇升高,因此半干法脫硫除塵濾料在初始階段就需要有較好過濾效率.為了實現(xiàn)這目的,迎塵面需做成高密度層,即孔徑足夠小,孔隙率足夠多.
布袋除塵濾料在孔徑比較大的情況下,其過濾絕大部分是通過粉塵層過濾,當(dāng)濾料的孔徑逐漸縮小,孔隙率逐漸提高,濾料自身的篩濾作用逐漸占粉塵過濾功能的比例得到提高.
半干法脫硫煙氣含塵量大,粉塵濃度高,粉塵顆粒粗,濕度大,在通過袋式除塵器過濾時對濾袋磨蝕較大.在濾料選型時一般不建議使用覆膜濾料.
半干法脫硫除塵技術(shù)利用換熱器使煙氣溫度降低后進入脫硫塔,煙氣中的二氧化硫與高速噴入的漿液細霧滴充分混合反應(yīng),再與噴入的水霧混合,溫度進一步降至露點以下,以達到高效脫硫的效果.
半干法脫硫是把脫硫過程和脫硫產(chǎn)物處理分別采用不同的狀態(tài)反應(yīng),特別是在濕狀態(tài)下脫硫,在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,既有濕法脫硫工藝反應(yīng)速度快,脫硫效率高的優(yōu)點.
此項目都采用兩級除塵.一級重力除塵,去除大的顆粒物,然后煙氣進入第二級袋式除塵,去除小的顆粒物,確保煙氣排放.此袋式除塵器為脈沖行噴吹類除塵器.
對瀝青混凝土拌合設(shè)備除塵,工藝采用慣性除塵(重力或旋風(fēng))加袋式除塵的兩級除塵方式,前級捕集粗粒塵及熾熱火星,作為骨料回收利用,后級捕集微粒塵并凈化氣體,收集的粉塵作為礦粉加入攪拌機回收利用.
由于現(xiàn)在主流工藝是瀝青混凝土原再生料混合比例生產(chǎn),其產(chǎn)量,燃燒介質(zhì),原料不同,所產(chǎn)生的煙氣工況不同,目前沒有標(biāo)準(zhǔn)煙氣參數(shù).
隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展,各種工程建設(shè)施工總量也在不斷增加,尤其是瀝青混合料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,會給周邊環(huán)境帶來一定的污染.
針對當(dāng)前環(huán)保要求,結(jié)合瀝青攪拌設(shè)備工作過程中產(chǎn)生的污染物,選擇合適的除塵技術(shù)成為關(guān)鍵.
玻璃窯爐煙氣除塵設(shè)備,多采用純布袋除塵器.
在玻璃窯爐煙氣中的污染物主要為粉塵顆粒物,硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),來自于燃料燃燒以及原料高溫熔化過程的揮發(fā)和釋放.
其煙氣處理的一般工藝為:窯爐出口的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐發(fā)電,經(jīng)降溫后的煙氣進入脫硫裝置,脫硫后的煙氣再進入布袋除塵器,最后達標(biāo)的煙氣經(jīng)煙囪排放.
在銅爐投料口設(shè)置半封閉式吸塵罩,在投料口設(shè)計了活動式插板,捕捉銅爐治煉產(chǎn)生的煙塵與有毒物質(zhì).在除塵器前配置有溫度傳感器與混風(fēng)閥,管道內(nèi)煙氣溫度過高時啟用混風(fēng)閥進行降溫.
玻璃爐窯半干法脫硫除塵濾料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)濾料,聚苯硫醚(PPS)與聚四氟乙烯混紡濾料等.由于玻璃爐窯煙氣溫度波動且煙氣成分復(fù)雜,導(dǎo)致濾袋未到使用壽命就出現(xiàn)糊袋,破損等情況,增加了玻璃爐窯生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保成本...
袋式除塵系統(tǒng)改造常用治理技術(shù)(有那三種儲礦槽上袋式除塵系統(tǒng)改造治理技術(shù))描述 第一種技術(shù)是:傳統(tǒng)切換蝶閥+料倉卸料槽口全密封,第二種技術(shù)是:移動通風(fēng)槽+料倉卸料槽口全密封,第三種技術(shù)是:移動除塵器+料倉卸料槽口局部密封
壓差清灰是對單個箱體進行整體清灰時,除塵器壓差下降很大,導(dǎo)致原本分配到其他箱體的大量煙氣被自動平衡到清灰箱體,導(dǎo)致瞬間清灰箱體粉塵排放超標(biāo),HF氣體超標(biāo)現(xiàn)象.而定時反吹導(dǎo)致除塵器壓差無法控制,系統(tǒng)穩(wěn)定性差.
目前國內(nèi)對脈沖袋式除塵器布袋的檢測大多采用人工憑借經(jīng)驗,觀察除塵室漏料狀態(tài)來判斷布袋的好壞,難免有漏判誤判的情況,不能準(zhǔn)確,及時獲取除塵室布袋泄露情況,也不能為污染物排放的綜合細化管理提供全面,有效的數(shù)據(jù)支撐.