水泥窯窯尾除塵布袋基本選材（我國水泥窯的基本現狀）

我國水泥窯的基本現狀

中國水泥網的數據顯示到2020年我國有水泥熟料生產線1685條(2020年新增26條)，水泥熟料產能18.37億噸(占全球產量的57%以上),單窯設備產能從2500~10000t/T(特種水泥還有1000t/T的水泥窯)，2020年開始實施的產能置換，逐步淘汰2500t/T的水泥窯，單條窯產能5000t/T已成為常態(tài)化，并且出現多條設計產能10000t/T的生產線。

我國水泥窯(窯頭、窯尾)的除塵器95%以上為布袋除塵器，與水泥窯配套的有余熱發(fā)電、爐內脫銷等裝置，進一步提升了水泥窯的熱效轉換利用和污染源控制，也使得水泥窯尾與生料磨相連共用一臺除塵器成為普遍現象，給窯尾布袋除塵帶來很多不可控因素。

水泥窯窯尾布袋除塵器改造經歷了二個階段：第一階段是由電除塵改造成布袋除塵器(電改袋)。由于只有很少部分的除塵器箱體前會保留電除塵裝置的一個電場形成電袋復合除塵器，因此大多數是直接改造成布袋除塵器。布袋尺寸通常選擇φ160×6000mm，靜態(tài)過濾風速設計為0.82~0.97m/min之間,確保顆粒物排放<20mg/Nm3。

第二階段對布袋除塵器進行超低排放改造。主要通過增加除塵器箱體個數、提升除塵器高度(加長布袋長度)手段，增加過濾面積、降低過濾風速等辦法實現超低排放(達到<10mg/Nm3)目標。很多水泥窯尾的顆粒物排放值已經達到<5mg/Nm3，除塵器配套的布袋尺寸以φ160×7000～8000mm為主流(極個別的布袋長度達到9500mm),布袋長度的延長不僅增加了布袋破損的概率，也給除塵器運行與維護帶來很多弊病。

水泥窯尾除塵布袋的基本選材

除塵布袋是袋式除塵器的“心臟”，除塵器的設計缺陷、運行差錯等因素都會導致除塵布袋失效或提前破損。在除塵器設計合理、運行維護到位的前提下，除塵布袋的選材就成為保障除塵器長效穩(wěn)定、低阻高效的關鍵。水泥窯尾可選擇的布袋材質包括：

(1)針(水)刺氈系列。

材質可以選擇聚酰亞胺類產品、芳綸系列產品、玻纖復合氈系列產品，為達到超低排放可以選擇用覆膜、或者用超細面層代替覆膜，實現<10mg/Nm3目標。針(水)刺氈系列產品，具有良好的透氣性能、系統(tǒng)初始阻力很低，但是隨著時間推移，阻力逐步上升，導致系統(tǒng)阻力升高、能耗加大。由于氈類產品生產工藝的特性，三維結構的布料在基布與面層之間容易造成分層(剝離)失效。

(2)機織布系列。

材質可以選擇80支無堿膨體玻纖機織布、覆膜類產品、芳綸等化纖機織布覆膜類產品。機織布類產品具有非常高的強力、厚度為氈類1/3，不僅在高濕環(huán)境下易于清灰，在日常運行狀態(tài)下清灰相對氈類濾袋也具有更好的節(jié)能(清灰壓力機織布<0.25~0.3MPa、氈類0.35~0.45MPa)效果。

水泥窯尾采取爐內脫銷(基本采用SCR法)，窯尾與生料磨共用一臺布袋除塵器(窯磨一體)，這也是布袋選型必須考慮的因素。