如何利用除塵器處理吸濕性,潮解性粉塵

在電石爐、石灰窯以及垃圾焚燒爐的工藝煙氣中含有CaO,CaCl₂等吸濕性、潮解性粉塵，進(jìn)入除塵器后，易在濾料表面吸濕板結(jié)或者潮解變成粘糊狀，導(dǎo)致糊袋。此時(shí)，除塵器清灰困難，阻力增大，除塵系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。

對(duì)這種粉塵，應(yīng)釆取以下措施：

1.     選用耐濕性濾料

宜選用低吸水率、非水解性纖維濾料，表面宜光滑，不起毛，并釆取浸涂或覆膜處理,詳見濾料選用章節(jié)。

2.      控制煙氣溫度

控制除塵器入口煙氣溫度不低于煙氣露點(diǎn)溫度，并留有適當(dāng)?shù)陌踩嗔浚瑢?duì)除塵管道、除塵器及輸灰設(shè)備進(jìn)行保溫，在灰斗等部位還需敷設(shè)伴熱管，防止煙氣冷凝結(jié)露。

3.      濾袋預(yù)涂塵

為防止粉塵吸濕、潮解后粘糊在濾袋表面，可對(duì)濾袋釆用預(yù)涂層措施。即在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，先在除塵器入口管路噴入干燥滑爽粉塵，隨氣流均布覆蓋濾袋表面，再過濾含塵氣體。清灰時(shí)干、濕粉塵一起脫離濾袋，需再次預(yù)涂塵，把預(yù)涂塵作業(yè)納入除塵器清灰控制程序。根據(jù)具體工藝條件，通常可以選用石灰粉、生料粉、焦炭粉、硅藻土等作為預(yù)涂粉料，粒徑5?20pim,預(yù)涂層粉料量約為20Q~300g/m2,預(yù)涂層阻力控制在150-300Pa之間。

可用兩種裝置實(shí)現(xiàn)預(yù)涂塵：一種是經(jīng)常性的，設(shè)地面預(yù)涂粉料倉和正壓輸送裝置及輸粉管路，如圖9-13所示；另一種是臨時(shí)性的，僅在開爐和少數(shù)時(shí)間使用，采用移動(dòng)式吸引壓送罐車供給或完全由人工加入。

垃圾焚燒爐煙氣屬于高濕氣體（含濕量高達(dá)30%左右），并含有CaCl₂等吸濕性生成物，對(duì)袋式除塵器的正常運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅，可以使用一種具有優(yōu)良保水性的多孔礦粉作為助劑，與脫酸劑一起噴入，覆蓋在濾料表面，緩解吸濕性飛灰在濾料表面的粘著性和致密程度，確保凈化效率和清灰性能。

4.     其他相關(guān)措施

1） 對(duì)高濕煙塵，應(yīng)采用自然風(fēng)冷或機(jī)力空冷裝置間接冷卻，切忌水霧與粉塵直接接觸。

2） 對(duì)間斷發(fā)生的吸濕性塵源，應(yīng)在除塵器入口增設(shè)熱風(fēng)回路。

3） 對(duì)氣力輸灰裝置，必須采用無水高溫氣源作為輸灰動(dòng)力。

5.     合理的運(yùn)行操作方式

除塵系統(tǒng)的操作方式必須與產(chǎn)塵設(shè)備的工藝特點(diǎn)和運(yùn)行工況相適應(yīng)，尤其對(duì)非連續(xù)作業(yè)的間斷塵源。要求除塵系統(tǒng)與產(chǎn)塵設(shè)備同步運(yùn)行、連鎖控制：當(dāng)塵源設(shè)備停運(yùn)時(shí)，除塵系統(tǒng)滯后工作，在空載狀態(tài)自動(dòng)清灰，徹底清除濾袋表面潮濕粉塵，然后停機(jī)；在塵源設(shè)備運(yùn)行前，先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)熱風(fēng)回路，使濾袋升溫至露點(diǎn)以上，再啟動(dòng)塵源設(shè)備，進(jìn)入正常除塵作業(yè)。

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