連續(xù)回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的結(jié)構(gòu),工作原理及特點(diǎn)是什么

連續(xù)回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的筒體呈圓形，可以由三部分組成：凈氣室、中筒體和集塵斗 (見圖5-18)。含塵氣體由中筒體的下部或上部沿切線方向進(jìn)入，被過濾后的干凈氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)，并從濾袋上口至凈氣室排出，粉塵被阻留在濾袋的外表面。濾袋斷面多為梯形，沿若干個(gè)同心圓布置。袋內(nèi)有與濾袋同樣形狀的框架做支撐。

初期的筒體按照低阻力的旋風(fēng)除塵器外形設(shè)計(jì)，意在除去部分粉塵，但存在濾袋上部易被磨損的弊病。一種改進(jìn)措施是在過濾段下部增加入口旋流圈，可避免入口氣流直接沖刷濾袋，并增加除塵效果，從而提高除塵器入口含塵濃度O

濾袋的安裝方式最初是將濾袋與框架綁扎為一體，通過楔銷固定，下端有定位架限位；隨后的設(shè)計(jì)將濾袋與框架分體，袋口靠撐圈或框架自重壓緊密封，下端仍靠定位架限位；進(jìn)一步的改進(jìn)是采用內(nèi)外框架，濾袋下端不再有阻擋物，濾袋與骨架完全分開。

換袋操作在花板上進(jìn)行。有幾種方式：一種是靠專用機(jī)械將上蓋揭起并移開；另一種是上蓋可以稍許提升并回轉(zhuǎn)，使人孔對準(zhǔn)需拆換的濾袋；第三種是將濾袋框架做成內(nèi)外框架式，含塵濾袋從下部灰斗操作孔取出，而內(nèi)框架采用分段掛接結(jié)構(gòu)，可直接在清潔倉內(nèi)進(jìn)行換袋操作；第四種，除塵器的上蓋由若干塊扇形板組成，可以方便地開啟，方便檢修人員進(jìn)入清潔倉內(nèi)更換濾袋。

濾袋清灰氣源由高壓離心風(fēng)機(jī)提供，其全壓通常為3500?5000Pa,風(fēng)量為800?1200m³/h（1~3圈濾袋）或1700-2200m³/h（4?5圈濾袋）。通過回轉(zhuǎn)臂上的反吹風(fēng)口將氣流送入濾袋，使其變形，從而清落粉塵。回轉(zhuǎn)臂通常圍繞中心管連續(xù)勻速回轉(zhuǎn)，將反吹氣流送入濾袋。為了增加清灰效果，采用滑動(dòng)拖板將反吹風(fēng)口密封。另一種措施是實(shí)行分圈反吹：通過一個(gè)撥輪切換設(shè)在反吹風(fēng)口內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓形閥門，實(shí)現(xiàn)分圈切換反吹。除塵器濾袋在3圈以內(nèi)時(shí)，采用單回轉(zhuǎn)臂，每次只有一個(gè)濾袋處于清灰狀態(tài)；濾袋數(shù)為4?5圈時(shí)，采用雙回轉(zhuǎn)臂，每次有兩條濾袋同時(shí)清灰。

回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的主要特點(diǎn)：

1） 采用扁袋可充分利用筒體斷面，占地面積較?。?/span>

2） 自身配備反吹風(fēng)機(jī)，不需另配清灰動(dòng)力，便于使用；

3） 每一時(shí)刻只有1或2條濾袋處于清灰狀態(tài)，不影響總體的過濾功能；

4） 箱體為圓筒形，抗爆性能好；

5） 由于不同直徑的同心圓上濾袋數(shù)量不等，因而不同位置濾袋的清灰機(jī)會(huì)相差較多,靠近外圍的濾袋往往清灰效果欠佳。一種緩解方法是增加回轉(zhuǎn)反吹臂的數(shù)量。