老化過程承接潔凈過濾過程,是通過頻繁的壓縮空氣脈沖進(jìn)行噴吹清灰.
常規(guī)針刺氈初始阻力最低,覆膜氈初始阻力高
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,常規(guī)針刺氈效率最低,對(duì)10μm粒子的效率在94.70%,對(duì)2.5μm粒子的效率在74.49%,對(duì)0.3μm粒子的效率僅為25.24%,說明該濾料在使用中微細(xì)粒子穿透率高.
捕集效率與阻力是濾料的兩個(gè)最重要參數(shù).除塵濾料對(duì)工業(yè)粉塵的全塵效率都在99.99%以上,考慮實(shí)驗(yàn)誤差,所以全塵效率實(shí)驗(yàn)很難判定彼此性能優(yōu)劣.為此,本實(shí)驗(yàn)采用分級(jí)計(jì)數(shù)效率進(jìn)行.
用萃取劑萃取提純PPS后,副產(chǎn)物是鹵族萘系試劑與萃取劑的混合溶液,由于鹵族萘系試劑價(jià)格昂貴,且存在有毒污染環(huán)境等問題,不能隨意處理或丟棄,進(jìn)行了鹵族萘系試劑與萃取劑的分離實(shí)驗(yàn).
在工業(yè)生產(chǎn)中用鹵族萘系試劑回收PPS具有可行性.
由于PPS濾料面料緊實(shí)度,纖維間纏繞力均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過全新的PPS纖維,溶解難度大,因此首先在溫度分別為210℃,220℃,230℃,240℃的實(shí)驗(yàn)條件下,測(cè)量0.1g,0.2g的PPS纖維在2種溶劑中的溶解率,以探究溶劑的溶...
清灰周期是兩次清灰之間的時(shí)間間隔,與除塵器的平均運(yùn)行阻力直接相關(guān),是評(píng)估濾料性能的一個(gè)重要指標(biāo). 清灰后剩余的壓差稱為殘余阻力,它反映的是濾料清灰后的瞬間阻力.
在相同情況下,更多的清灰次數(shù),或者更短的清灰周期,濾料排放濃度會(huì)越高,更少的清灰次數(shù),濾料排放濃度會(huì)越低.
相同風(fēng)速條件下,極性硅鹽粉末的加入能提高濾料的捕集效率.復(fù)合濾料過濾特性的提高主要得益于極性硅鹽粉末的熱電性及壓電性.
在溫度較高的場(chǎng)合,極性硅鹽粉的加入能夠很好地提升濾料的過濾效率,達(dá)到良好的除塵效果.
除了濾料的自發(fā)電極性以外,在實(shí)際應(yīng)用中,可以利用極性硅鹽的壓電性和熱釋電性以增強(qiáng)靜電作用,可更好地捕獲塵粒,從而提高濾料的過濾性能.
選用極性硅鹽粉的最佳粒徑范圍為38~48μm.
當(dāng)極性硅鹽粉附著濃度超過濾袋表面最大承載量時(shí),其在PTFE乳液中浸漬引起浮粉從而引起極性硅鹽粉的脫落,最終使得復(fù)合濾料表面涂層破壞而導(dǎo)致過濾效率的降低.
熔噴非織造材料表面形成了一層連續(xù),孔隙均勻的對(duì)位芳綸納米纖維膜,納米纖維之間形成孔隙的大小決定了覆膜熔噴非織造材料的孔徑.
預(yù)荷電袋濾器是國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題研究成果,是專門針對(duì)工業(yè)煙氣細(xì)顆粒物(PM??)高效控制的新技術(shù)裝備.
近年來,催化氧化技術(shù)由于其低能耗和高效性越來越受關(guān)注,目前最具代表性的是催化濾袋技術(shù).
袋式除塵器在國外現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用,然而袋式除塵器在運(yùn)行的同時(shí),也會(huì)產(chǎn)生大量破損的廢舊除塵濾袋,這些廢舊濾袋大多數(shù)是由合成化纖原料制造,生物降解性差,在自然界中難以被降解,隨意堆放后又會(huì)成為新的污染源.
針刺技術(shù)是占比最多的濾料生產(chǎn)技術(shù),尤其在歐洲普遍采用該方法.
在保留原聚苯硫醚樹脂骨架的同時(shí),利用化學(xué)方法將其他的官能團(tuán)引入到PPS的高分子鏈上,彌補(bǔ)PPS分子鏈上的剛性結(jié)構(gòu),從而提高PPS的沖擊性能,化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性.