微孔過濾是以靜壓差為推動力,利用膜的“篩分”作用進行分離的膜過程.
其中的反滲透,納濾,超濾與微孔過濾等過程的應用最為廣泛,它們之間沒有明確的分界線,均屬壓力驅(qū)動型液相膜分離過程.
近30多年來,膜分離作為一種新興的高效的分離,濃縮,提純及凈化技術,發(fā)展極為迅速,已得到了廣泛應用,形成了獨特的新興高科技產(chǎn)業(yè).經(jīng)過不斷的發(fā)展,膜技術已成為高效節(jié)能的單元操作,對相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了很大的推動作用.
本文研究了位于最靠近過濾介質(zhì)的液膜內(nèi)分散粒子的移動問題,認為這些分散粒子的移動基于下述4個原因.
在直流電場中對懸浮液進行十字流過濾時,過濾速度不僅提高,而且能保持穩(wěn)定.這種過濾方法稱為十字流電過濾,或稱為電動十字流過濾.
在濾漿較稀薄的情況下,需先提高其固體濃度,然后再過濾.借助過濾作用濃縮濾漿的裝置稱為過濾濃縮機.
較高的流速,壓力及溫度能使流量得到提高;較小的過濾溝道同樣能提高流量.
過濾的液體, 過濾介質(zhì), 濾室的幾何形狀, 反沖洗會影響十字流過濾所做的一系列試驗,目的在于闡明以下因素對十字流過濾的影響.
由于微孔介質(zhì)的濾液純度不取決于介質(zhì)上的沉淀物,因此在過濾過程中始終能獲得清潔的濾液;而且純度與懸浮液中的原有固體濃度無關,因此在進行微孔過濾之前,無須預過濾;這表明在要求濾液純度非常高時,只應選用微孔介質(zhì),而不選用紡織介...
在理論上,可以期望沉淀層(濾餅層)的水力學阻力為恒定值,但實際上,濾液的流量卻在隨著時間而緩慢下降,甚至在高剪切力下也不例外.十字流過濾對懸浮液入口濃度的變化不敏感.
懸浮液的流速只有達到一定值時才能實現(xiàn)十字流過濾,可見流速是最重要的影響因素. 對流量的影響,介質(zhì)內(nèi)部堵塞要甚于濾餅的形成.
實驗所用的板框濾室可用來研究以下問題:(1)流量和流量降與時間的關系;(2)具有不同孔徑的各種類型濾膜的內(nèi)部堵塞問題;(3)過濾介質(zhì)類型對濾液純度的影響.
面型微孔濾膜是最先用于十字流微過濾的元件,目前仍在用來制造板框過濾組件。而作為管型元件的濾管及其組件,幾年前才問世,目前已成為主導型微過濾元件。
隨著過濾應用領域的擴大,難過濾的物質(zhì)已屢見不鮮(如極微小顆?;蚪饘贇溲趸?.為了提高此類物質(zhì)的過濾速度,人們開發(fā)出了與傳統(tǒng)濾餅過濾法完全不同的動態(tài)過濾法和與之相應的十字流動態(tài)過濾機.
微細篩網(wǎng)過濾適用于大容量過濾,廣泛用于飲料工業(yè)和廢水處理等領域,其過濾介質(zhì)為金屬網(wǎng)或合成樹脂網(wǎng),網(wǎng)孔尺寸為15-200pm.
所有深度過濾介質(zhì)都需要具有合理的厚度.
用于制造濾芯的材料有:玻璃纖維,尼龍66,PTFE,聚丙烯,PVDF,纖維素,燒結金屬粉末,燒結金屬纖維,各種織物以及濾紙.近來,以膜為材料的濾芯過濾機已被廣泛應用.
移動床式快速過濾池,是過濾與洗滌分別在各自的槽內(nèi)進行,致使過濾幾乎實現(xiàn)了連續(xù)化.
濁水從槽的上,下兩端加入,凈水從槽的中部集水管排出.由于濾層的上下受到同樣的壓力,所以即使在過濾速度較大時,濾層也不膨脹,而且過濾面積增大了1倍.
為了克服向下流過濾的這個缺點,便開發(fā)了向上流式快速過濾池,當濁水從濾層下方向濾層上方流動時,濾層呈流態(tài)化,整個濾層都在截留懸浮物,因而過濾損失水頭的上升趨勢減緩,懸浮物的截留量大.