絮凝劑的應(yīng)用技術(shù)（絮凝劑稀釋濃度和溶解方法）

絮凝劑的稀釋用水和稀釋濃度

用來(lái)稀釋高分子絮凝劑的水應(yīng)當(dāng)純凈。當(dāng)稀釋用水中含有多價(jià)陽(yáng)離子(鈣、鎂、鐵等的離子)電解質(zhì)時(shí)，它們會(huì)明顯降低陰離子型高分子絮凝劑的性能。其原因是，絮凝劑分子內(nèi)的陰性離解基將與上述金屬離子相結(jié)合，使原來(lái)伸展著的絮凝劑分子變成了球狀，從而降低稀釋液的黏度，劣化絮凝性能。

陽(yáng)離子型高分子絮凝劑也在較小程度上受稀釋水中微量溶存鹽的影響。由此引起稀釋液黏度的降低，會(huì)降低絮團(tuán)的強(qiáng)度。

稀釋用水的溫度也影響絮凝效果。較高的水溫能縮短累凝劑的溶解時(shí)間，所以在冬季或希望快速溶解時(shí)，應(yīng)當(dāng)用溫水。但是，絮凝劑的劣化速度將隨著水溫的提高而加快，所以稀釋水溫以15~30℃為宜。

鑒于稀釋用水中的溶存物對(duì)絮凝不利，應(yīng)將絮凝劑溶解成高濃度待用。但其溶解度是有限的，如陰離子型和非離子型聚合物的最高溶解濃度為0.5%，陽(yáng)離子型的為0.5%～1%。

向懸浮液中添加絮凝劑時(shí)的濃度分別是，陰離子型和非離子型的為0.05%～0.2%，陽(yáng)離子型聚合物的為0.1%～0.3%。若超出這一范圍，則絮凝反應(yīng)速度將變慢，分散性也不好。

理想的用法是，先將高分子絮凝劑稀釋成高濃度待用，臨到現(xiàn)場(chǎng)添加藥劑時(shí)，再進(jìn)一步將之稀釋成所要求的濃度。

絮凝劑的溶解方法

高分子絮凝劑商品有3種形態(tài)，即粉末狀、黏稠狀及乳狀，它們各自的溶解方法也不相同。

溶解粉末狀商品時(shí)，切忌形成疙瘩球，否則不僅會(huì)延長(zhǎng)溶解時(shí)間，而且有可能使泵和管線(xiàn)堵塞。

絮凝劑溶解槽內(nèi)螺旋槳的攪拌速度約為300r/min。劃船槳式攪拌葉的轉(zhuǎn)速為30～60r/min，其原因是高速攪拌能切斷聚合物分子，使溶液黏度降低，使絮凝性劣化。使用螺旋槳式攪拌葉時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間歇攪拌，以便縮短攪拌時(shí)間，抑制性能劣化。采用泵循環(huán)法攪拌時(shí)，也會(huì)因切斷絮凝劑的分子而劣化絮凝性。此外，絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量越大，所需的溶解時(shí)間便越長(zhǎng)。

陰離子型和非離子型聚合物的稀釋液由于通常顯中性或弱堿性，因此腐蝕問(wèn)題不大。但陰離子型聚合物的溶解槽要噴涂樹(shù)脂，以免因鐵離子混入而劣化絮凝性能。陽(yáng)離子型聚合物的溶液大都顯酸性，所以溶解槽要用樹(shù)脂制造，并采用以氯乙烯樹(shù)脂為材質(zhì)的配管。