壓濾機(jī)中濾布總結(jié)了幾個(gè)跑泥的原因:
原因1.一般是壓濾機(jī)本身的結(jié)構(gòu)問題造成的。
1.在進(jìn)泥口加擋板限制,每邊留30厘米。
2.檢查下調(diào)偏控制裝置和濾帶張緊裝置是否有問題。
3.重新測試,看加藥量是否合適。
4.帶機(jī)帶速過快,重力脫水不足。
5.進(jìn)泥流量過大,部分污泥脫水機(jī)被擠出。
濾布沖洗不干凈,沖洗水壓力不足,或噴嘴堵塞。
原因2.是污泥變質(zhì)還是污泥沉淀時(shí)間過長導(dǎo)致污泥濃度過高?盡量保持污泥濃度在97%左右。如果太大,藥物不容易與污泥完全混合。
原因3.配藥濃度是否過???
增加濃度做小試看。絮凝劑的選擇有問題,效果不好,不能形成大而穩(wěn)定的礬花,沖洗洗過濾帶的水堵塞或水壓過小導(dǎo)致跑泥,污泥量和劑量沒有調(diào)整好。
原因4.也有可能是設(shè)備不合格,壓濾機(jī)濾布連接有問題,包膠滾筒不合格。
至于濾布的編制工藝,有很多種,只要仔細(xì)觀察,就會(huì)發(fā)現(xiàn)濾布的紋理不同,比如直紋和斜紋。斜紋濾布主要用于一些粘連過濾液,因?yàn)樾奔y濾布與濾餅接觸面的間隙較大,容易使濾布與濾餅更好地分離,同時(shí)可以保護(hù)濾布,使其盡量少附著固體顆粒。但是隨著時(shí)間的推移,濾布上會(huì)殘留一些固體,建議定期清洗濾布。