煉鋼電爐除塵工藝的設(shè)計要點及新技術(shù)是什么（什么是煉鋼電爐除塵工藝）

(1)煙塵捕集電爐排煙方式有爐蓋罩排煙、爐體密閉罩排煙、屋頂罩排煙等爐外排煙和四孔(或二孔)爐內(nèi)排煙，宜采用一種或兩種以上方式的組合。

在裝料工況，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱，直沖屋頂，宜采用屋頂罩捕集。導(dǎo)流罩有利于防止橫向氣流干擾，增強(qiáng)屋頂罩捕集塵效果?？舍娪命c源熱射流擴(kuò)散計算公式確定屋頂罩設(shè)計排煙量。

在吹煉工況，爐體處于正位作業(yè)狀態(tài)，采用四孔爐內(nèi)排煙可以達(dá)到最佳的排煙效果并實現(xiàn)余熱回收。通過調(diào)節(jié)排煙彎管出口間隙，進(jìn)行爐壓控制并促使CO二次燃燒。爐內(nèi)排煙量與裝料量、變壓器功率、吹氧強(qiáng)度、脫碳速度、爐體密封性等因素有關(guān)，通常采用綜合計算法或熱平衡計算法確定，也可采用折算指標(biāo)估算(600~800折力鋼)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。

在出鋼工況，爐體處于動態(tài)傾倒?fàn)顟B(tài)，采用密閉罩排煙最為有效。同時密閉罩還可以輔助爐內(nèi)排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。

現(xiàn)代大中型電爐通常采用四孔或二孔爐內(nèi)排煙和導(dǎo)流式屋頂罩相結(jié)合的排煙方式，在環(huán)境敏感地區(qū)，可增設(shè)對開式密閉排煙罩。

LF爐排煙有爐蓋直排管、爐體半密閉罩、高懸屋頂罩等方式，前兩種最常用。

(2)        煙氣冷卻爐內(nèi)排煙的煙氣冷卻包括煙氣中粗渣粒沉降、CO燃燒及其控制。

對中小型電爐，通常在水冷彎管后設(shè)沉降室兼作自然燃燒室，再用水冷密排管以及機(jī)力空冷器將煙氣溫度冷卻到設(shè)定值。對大中型高功率電爐，宜設(shè)置有組織燃燒室，并釆用汽化冷卻煙道、余熱鍋爐、熱管等換熱裝置冷卻煙氣，回收余熱。為防止二噁英的再合成，也可采用噴霧冷卻方式直接冷卻O

(3)        系統(tǒng)設(shè)計通常將電爐的外排煙、內(nèi)排煙以及LF爐排煙加上輔料輸送塵氣，組合成一個除塵系統(tǒng)。由于各工位排煙時段、排煙量、排煙溫度及管路組成的不一致，必須進(jìn)行嚴(yán)格的風(fēng)量及其熱力、動力平衡計算，確定系統(tǒng)的合理設(shè)計參數(shù)。例如：

1)       確定氧化期爐內(nèi)排煙煙氣冷卻終溫、摻混的屋頂排煙量以及混合煙氣溫度，以確認(rèn)滿足除塵器濾料耐溫要求；

2)        電爐內(nèi)、外排煙回路存在阻力差異，應(yīng)確定內(nèi)排煙回路增壓風(fēng)機(jī)的選型；

3)       確定系統(tǒng)在電爐各冶煉階段的設(shè)計排煙量及最不利回路壓力損失，據(jù)此確定主風(fēng)機(jī)選型及配套裝置，設(shè)計主風(fēng)機(jī)調(diào)速工況。

根據(jù)電爐煙塵粒細(xì)、性粘的特點，適宜選用袋式除塵器。