—次煙氣凈化回收工藝的煙氣參數(shù)和流程是什么

（1） 煙氣參數(shù)

1） 煙氣發(fā)生量：250-470m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/t（鋼）。

2） 煙氣溫度：1400~150。

3） CO濃度：W90%。

4） 煙塵濃度：80-150g/m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。

5） 煙塵成分：主要是玨0和Fe₂O₃,占60%~70%。

6） 粒徑分布：WlOpim的占16%；10-50|xm的占64%；m50|xm的占20%。

（2） 凈化回收工藝

1） 我國《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，容量15t以上的氧氣轉(zhuǎn)爐，應(yīng)釆用未燃法凈化回收技術(shù)。未燃法采用液壓升降式爐口密閉罩捕集一次煙氣，混入排煙罩的空氣過剩系數(shù)aWO.l。煤氣回收量為80~100m3/t（鋼），煤氣中CO濃度為60%~80%。

2） 轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化回收流程經(jīng)歷了雙文濕法（IC法、0G法）、一塔一文濕法（0G改進(jìn)型）、電除塵干法（LT法）的發(fā)展過程。0G法出口含塵濃度WBOmg/n?（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），系統(tǒng)阻力為17~20kPa；LT法出口含塵質(zhì)量濃度^20mg/m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），系統(tǒng)阻力為8~9kPa_o可見，LT法具有低阻、高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性。

3） 密閉罩捕集煙氣溫度為1300~1400Y,采用蒸發(fā)冷卻密排管，將煙氣溫度冷卻至l000r,進(jìn)入凈化處理段，蒸汽回收量為30~50kg/t（鋼）。

4） 轉(zhuǎn)爐冶煉周期約為35?40min°前期、后期CO濃度低，不具有回收價值，采用開罩作業(yè)，將CO完全燃燒并切換至煙囪排放；吹煉中間（約20min）CO濃度高且平穩(wěn)，采取閉罩作業(yè)，CO未燃并切換至煤氣柜回收。系統(tǒng)設(shè)有一整套完整的檢測、監(jiān)控、報警裝置和安全維護(hù)操作規(guī)程。