液體過濾袋破袋原因分析

1、設(shè)計選型出錯

濾袋的錯誤選擇導(dǎo)致濾料因腐蝕而開裂，含有濾袋的材料和被過濾液體發(fā)生化學(xué)腐蝕，應(yīng)用的工作溫度超過濾袋溫度時發(fā)生熱熔腐蝕。也可能出現(xiàn)液體中機(jī)械雜質(zhì)濃度過高，短時間內(nèi)達(dá)不到濾袋的表觀污染物容量，說明濾袋數(shù)量不夠。此外，液體流量大，但過濾器進(jìn)出口尺寸小，導(dǎo)致液體通過濾袋的流速過快，超過過濾液流量和額定流量指標(biāo)，這些屬于袋式過濾器的本體選擇誤差，也可能造成破袋。

2、濾袋安裝不規(guī)范

在安裝濾袋時，由于操作人員安裝時遇到尖銳物體造成濾袋針孔。同時，在將濾袋放入袋式過濾器時，濾袋的支撐網(wǎng)籃未安裝在濾袋外側(cè)，使濾袋不受支撐，或操作人員在支撐網(wǎng)籃已安裝時未將濾袋平整。濾袋在支撐網(wǎng)籃內(nèi)處于打折狀態(tài)，不與支撐網(wǎng)籃粘在一起。特別是有一些精密特殊濾料的濾袋給料濾機(jī)沒有按照要求進(jìn)行預(yù)濕步驟，或袋式操作。

3、濾袋的更換壓差過高

隨著過濾的加深，雜質(zhì)會粘附在濾袋表面或嵌入濾料內(nèi)部空隙中，從而引起流動阻力上升，濾袋內(nèi)外壓降上升，使過濾在一定程度上無法繼續(xù)，需要更換濾袋。如果濾袋更換壓差過高，會增加濾袋壽命，但同時濾袋破裂的風(fēng)險也會提升。而且，在濾袋沒有破損的情況下，過濾后的液體中仍會檢測到許多雜質(zhì)，無法達(dá)到濾袋的過濾精度，這是因?yàn)楦邏翰顣闺s質(zhì)被截住并擠壓過去。因此，濾袋的更換壓差應(yīng)在廠家推薦值下，經(jīng)過測試結(jié)合過濾應(yīng)用的實(shí)際情況確定。

4、附件不匹配

過濾器浮球是一種空心球，是過濾器常用的配件。安裝在濾袋內(nèi)部，更換過濾后的液體，減少更換濾袋前物料的損失和排放，縮短吹掃時間。特別是在過濾器用于間歇過濾，如灌裝過濾，或過濾產(chǎn)品頻繁切換的應(yīng)用中，有許多停液和清液的操作，液體對濾袋和濾袋中的浮球帶來沖擊。目前很多廠家生產(chǎn)的浮子體積小，沒有與濾袋和過濾器相匹配的領(lǐng)圈。浮球或支撐網(wǎng)籃表面有毛刺，或底部圓滑過度與濾袋不匹配，會對濾袋底部靠弧頂處反復(fù)摩擦而破袋。